陶粒回转窑,陶粒砂生产线,陶粒加工设备为达嘉热销的成套生产线设备之一,陶粒以其优异的性能,广泛的用途得到了多个行业的追捧,已成为近年来的投资热点。具体工艺及投资欢迎致电服务热线:18568661672 陶粒生产线是近年来国内外投资的热点项目,也是我司主要的成套生产线设备之一。陶粒的粒径一般为5~20㎜*大的粒径为25㎜。陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。因为生产陶粒的原料很多,陶粒的品种也很多,因而颜色也就很多。免烧陶粒因所用固体废弃物不同,颜色各异,一般为灰黑色,表面没有光泽度,不如焙烧陶粒光滑。轻质性是陶粒许多优良性能中*重要的一点,也是它能够取代重质砂石的主要原因。陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型的,而不是连通型的。它是由于气体被包裹进壳内而形成的,这是陶粒质轻的主要原因。 陶粒的细小颗粒部分称为陶砂。在陶粒中有许多小于5㎜的细颗粒,在生产中用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来,习惯上称之为陶砂。陶砂的密度略高,化学和热稳定性好。陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆,也可作耐酸、耐热混凝土细集料。主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶砂的目的也是为降低建筑物自重。陶砂也可用于无土栽培和工业过滤。 陶粒是轻骨料家族中*重要的一个成员,它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料,经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。它具有工程综合造价低,保温隔热效果好;防火防冻、耐化学细菌侵蚀;抗震、耐久性好等优点。 陶粒砂生产线工作原理 无论采用何种原料,一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性,其制粒工艺可有: 1 、泥浆成球工艺:适用于粉煤灰或其它粉状原料,其流程:粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。 2 、塑性法工艺:适用于粘土及粘土质原料,其流程:粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。 3 、破碎(干法)工艺:适用于页岩等原料,其流程: 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品。 4、粉磨成球工艺:适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料,其流程:页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂。 5、燃料:可根据当地燃料供应情况,采用烟煤、重油或天燃气。 陶粒砂生产线生产规模:生产规模根据当地需求与资金能力,有2~3万m3/年,5万m3/年,10万m3/年。 陶粒砂生产线技术参数 (一)、主要设备按不同陶粒工艺,其需主要设备见表1~3。 塑性法工艺 表1 序号 | 名称及型号 | 序号 | 名称及型号 | 1 | 轮碾机 | 2 | 对辊机 | 3 | 箱式给料机 | 4 | 双轴搅拌机 | 5 | 对辊制粒机 | 6 | 筒式滚圆机 | 7 | 双筒回转窑 | 8 | 冷却机 | 9 | 除尘设备 | 10 | 煤磨机 |
泥浆成球工艺 表2 序号 | 名称及型号 | 序号 | 名称及型号 | 1 | 泥浆搅拌机 | 2 | 泥浆泵 | 3 | 双轴搅拌机 | 4 | 振动过滤筛 | 5 | 空气压缩机 | 6 | 圆盘成球机 | 7 | 双筒回转窑 | 8 | 冷却机 | 9 | 除尘设备 | 10 | 煤磨机 |
粉磨成球工艺 表3 序号 | 名称及型号 | 序号 | 名称及型号 | 1 | | 2 | 球磨机 | 3 | 双轴搅拌机 | 4 | 圆盘成球机 | 5 | 双筒回转窑 | 6 | 冷却机 | 7 | 除尘设备 | 8 | 煤磨机 |
(二)、要技术经济指标 1、2~3万m3/年生产规模 序号 | 指 标 名 称 | 单 位 | 指 标 | 1 | 年产量 | 万 m 3 | 2 ~ 3 | 2 | 原材料年用量 | 吨 | 16000 | 3 | 燃料年用量 | 吨 | 2500 | 4 | 设备总电容量 | KVA | 150 - 250 | 5 | 年用水量 | 吨 | 15000 | 6 | 占地面积 | 亩 | 15 | 7 | 工作制度 | | | 生产班制 | 班 | 3 | 年工作日 | 天 | 300 | 8 | 直接生产工人 | 人 | 40 - 50 | 9 | 建设投资(不含生活福利设施及征地) | 万元 | 150 - 350 | 10 | 劳动生产率 | m 3 / 年 . 人 | 500 - 600 | 11 | 单位产品投资 | 元 /m 3 | 100 - 180 | 12 | 产品成本估算 | | | | 南方地区 | 元 /m 3 | 80 - 100 | | 北方地区 | 元 /m 3 | 70 - 90 |
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